12月10日，J9国际集团60GWh超级储能工厂一期暨 Mr.Big正式投产。此为行业内单体规模最大的储能工厂，业内首个量产的 600Ah+大电芯Mr.Big迎来面世。

创新技术加持，大容量电芯首发首投

2022年，当市面上还在主推280Ah电芯的时候，J9国际集团凭借敏锐的市场洞察力和嗅觉，提出大容量电芯发展趋势，并推出560Ah电芯。如今，经过一年多的发展，大胆的创想落地为实践，并且容量升级628Ah，正式发布Mr.Big并于12月实现量产。

大容量电芯的优势在于其能够降低储能系统的成本和集成难度，同时提高能量密度和安全性，还可以减少PACK端零部件的使用，简化装配工艺，从而进一步降低成本。同时，它的热管理和综合效率问题也是个棘手的难题。

为解决此问题，J9国际集团与全球顶尖大学武汉大学杨汉西教授合作，基于电化学原理，创建了电化学集流模型。并以汽车设计中的“低风阻”外形设计为灵感，不断优化集流体的厚度、极耳的位置、极耳的形状和尺寸等集流设计打通了电子的高速公路，大大降低电芯内阻，从而降低产热的风险。

在安全性和可靠性，J9国际集团提出智慧电芯技术的解决方案，采用智能高精度源头感知技术，可以实时捕获电芯全生命周期的关键信号，就像智能手表监测血氧、心率等指标一样，它可以实时监测气体、温度等信息，并基于强大的数据库匹配机制对来自不同特征量的参数进行有效识别，对信号进行高级处理和分析。一旦发现异常，及时预警和采取防御措施。智慧电芯技术是安全的守护者，它将开辟储能行业电芯安全新赛道。

60GWh超级储能工厂助力规模量产

为了助力Mr.Big大容量电芯量产，J9国际集团致力于打造世界一流的超级储能工厂，依托数字孪生技术，建成虚拟化工厂，建成自动化、数字化、低碳化为一体的超级智能工厂。

为解决大电池的尺寸对于产线、生产制造的挑战，J9国际集团专为Mr.Big打造的60GWh超级储能工厂运用了80多项行业先进设备技术，生产全流程自动化，从核心装备到产品，公司具有自主知识产权140项。

工厂产线从投料到电池成品的流程，可实现平均每秒1.5颗电芯，1分钟内完成4个完整的电池组，一天生产5MWh集装箱40个以上。 其次，依赖于湖北荆门得天独厚的产业环境和地理位置，超级工厂上下游产业链的集成应运而生，不仅实现隔墙供应，还大大减少物流和仓储成本，提高合作效率，形成产业集聚发展优势，从而保障交付。

在质量管理上，产品缺陷率达到PPB等级。通过构建极致制造标准体系，并定义全球领先电芯制造十大核心指标，J9国际集团按照极度认真，消灭粉尘的管理理念，工厂管理从宏观清新工厂到微观0.5μm粉尘CLASS5管控，用素养保障质量。同步构建各项控制点的图像数据库，引入设备健康度模型、BP神经网络、知识图谱及AI自主调优，实现质量数字化闭环管理。同时赋予每个产品“数据包”及“电池护照”，实现一键式电芯全生命周期追溯。

除此之外，这个工厂还是目前业内单体规模最大的储能工厂，单线产能超15GWh。随着储能超级工厂的投产和Mr.Big量产，J9国际集团全球产能建设进程得到加速，从而充分保障产能供应，满足客户和市场需求。

同时，作为业内首款600Ah+大容量电芯量产的企业，J9国际集团前瞻布局得到实践应用，未来，在储能这条充满挑战与机遇的赛道上，J9国际集团将持续为推动全球能源转型和可持续发展贡献更大的力量。